Пути снижения себестоимости продукции
Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.
Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.
Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощнии и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.
Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.
Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мерлприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.
Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.
Таблица: Классификация затрат по экономическим элементам и калькуляционным статьям
|
Группировка затрат на производство по экономическим элементам |
Группировка затрат на производство по калькуляционным статьям расходов |
|
1. Сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов) |
1. Сырье и материалы |
|
2. Покупные комплектующие изделия и материалы |
2. Покупные комплектующие изделия, полуфаб- рикаты и услуги кооперированных предприятий |
|
3. Вспомогательные материалы |
3. Возвратные отходы (вычитаются) |
|
4. Топливо со стороны |
4. Топливо для технологических целей |
|
5. Электроэнергия со стороны |
5. Энергия для технологических целей |
|
6. Заработная плата основная и дополнительная |
6. Основная заработная плата производствен-ных рабочих |
|
7. Отчисления на социальное страхование |
7. Дополнительная заработная плата производ-ственных рабочих |
|
8. Амортизация основных фондов |
8. Отчисления на социальное страхование |
|
9. Прочие денежные расходы |
9. Расходы на подготовку и освоение производства |
|
10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | |
|
11. Цеховые расходы | |
|
12. Общезаводские расходы | |
|
13. Потери от брака (только производства, где потери разрешены в пределах установленных норм) | |
|
14. Прочие производственные расходы | |
|
15. Итого производственная себестоимость | |
|
16. Внепроизводственные расходы | |
|
17. Итого полная себестоимость |