Логистика «бережливого» производства
Как уже отмечалось во введении, в данном разделе речь пойдет о так называемой логистике ЛИН (от англ. Lean – стройный, постный) производства или логистике «бережливого» производства, которое вызвало колоссальный рост производительности труда и объемов продукции и остается основной системой производства во многих отраслях экономики мира. Сравнительный анализ принципов, положенных в основу массового и «бережливого» производства, приведен в таблице 3.1.
Концепция «бережливого» производства впервые реализована на фирме «Тойота» в Японии благодаря идеям Киичиро Тойода и духовного отца вышеназванного производства Тайичи Оно. Насколько «бережливое» производство эффективнее массового можно определить по данным, представленным в таблице 3.2.
«Как показывает исследование ИКСИ (Института комплексных стратегических исследований) «Распространение практики Lean Manufacturing в России», именно эти отрасли наиболее склонны к внедрению «бережливого производства», причем лидируют автомобильная промышленность и цветная металлургия. Причина — международная конкуренция и, в частности, приход иностранных компаний в Россию.
В 80−е годы прошлого века с аналогичной проблемой столкнулся американский автопром, который на своем поле вчистую проигрывал японским компаниям. Изучая производственную систему Toyota (Toyota Production System, TPS), американские аналитики на основе японских наработок создали свои методики, объединив их в систему Lean Manufacturing или Lean production. В России она получила известность как ЛИН, она же — «бережливое» производство.
Опрос руководителей более 700 предприятий в различных регионах России, проведенный ИКСИ в марте-апреле 2006 года, выявил, что 32% предприятий уже имеют опыт внедрения инструментов ЛИН — от попытки применения хотя бы одного инструмента на пилотном участке до масштабной модернизации всех производственных процессов. Большинство пока ограничивается применением одного-двух инструментов. Масштабные же проекты, затрагивающие различные производственные процессы, ведутся только на 5% предприятий». [10]
Самые популярные инструменты «бережливого» производства в России – это управление качеством, элементы визуализации рабочих мест и управление запасами. Такой выбор обусловлен имеющимися в работе узкими местами в работе предприятий и относительной простотой в освоении и реализации. Например, внедрение системы управления качеством на деле, а не формально (как пытаются поступить на некоторых предприятиях за короткий период времени) на ярославском объединении «Русские краски», заняло шесть лет. [10]
Таблица 3.1
Сравнительный анализ концепций массового и «бережливого» производства
|
Массовое производство |
«Бережливое» производство |
|
1. Принципы Форда, Тейлора, Файоля |
1. Требования рынка |
|
2. Рост масштабов производства, уровня специализации и стандартизации |
2. Увеличение номенклатуры изделий, уменьшение партий выпуска, повышение уровня качества продукции и услуг |
|
3. Люди как продолжение машин |
3. Люди и машины дополняют друг друга |
|
4. Люди как средство экономии затрат |
4. Люди как ресурсы |
|
5. Сложная схема организации |
5. Простая схема организации |
|
6. Авторитарный стиль управления |
6. Участие работников в управлении |
|
7. Стремление избежать риска |
7. Нововведения |
|
8. Внешний контроль (контролеры) |
8. Внутренний контроль (саморегулирование) |
|
9. Возможность частой смены поставщиков |
9. Поставщики как партнеры |
|
10. Запасы комплектующих «на непредвиденный случай» |
10. Минимальные запасы комплектующих |
|
11. Цикличный характер производства |
11. Гибкость реагирования на спрос |